塑料瓶（PET） 大致的制作流程工藝？

塑料瓶的生產(chǎn)工藝：PET塑料瓶在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對(duì)粘度的影響比溫度要大，因此，主要從壓力著手來(lái)改變?nèi)垠w的流動(dòng)性。塑料瓶在不同的環(huán)境中具有不同的使用狀態(tài)，所以在塑料瓶的熔融狀態(tài)下對(duì)流變性和粘度進(jìn)行有效的控制。

1、 注塑機(jī)選用 PET塑料瓶由于在熔點(diǎn)后穩(wěn)定的時(shí)間短，而熔點(diǎn)又較高，因此需選用溫控段較多、塑化時(shí)自摩擦生熱少的注射系統(tǒng)，并且制品（含水口料）實(shí)際重量不能小于機(jī)器注射量的2/3。注塑機(jī)的選擇需要根據(jù)機(jī)器的注塑量和注射系統(tǒng)進(jìn)行合理的控制，基于這些要求，我國(guó)近年開(kāi)發(fā)了中小系列的PET專(zhuān)用塑化系統(tǒng)，鎖模力按大于6300t/m2選用。

2、塑料的處理 由于PET塑料瓶大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對(duì)水比較敏感，當(dāng)水份含量超過(guò)極限時(shí)，在加工中PET塑料瓶分子量下降，制品帶色、變脆。困此，在加工前必須對(duì)物料進(jìn)行干燥，其干燥溫度為150℃，4小時(shí)以上，一般為170℃，3-4小時(shí)。可用空射法檢驗(yàn)材料是否完全干燥。使用用料時(shí)要對(duì)原料進(jìn)行一定的干燥，要注意不同的干燥溫度和時(shí)間限制，保證生產(chǎn)的塑料瓶具有良好的產(chǎn)品性能。 回收料比例一般不要超過(guò)25%，且要把回收料徹底干燥。

3、滯留時(shí)間 切勿使用過(guò)長(zhǎng)的滯留時(shí)間，以防止分子量下降。盡量避免300℃以上的溫度。若停機(jī)少于15分鐘。只須作空射處理；若超過(guò)15分鐘，則要用粘度PE清潔，并把機(jī)筒溫度降至PE溫度，直至再開(kāi)機(jī)為止。在對(duì)塑料瓶進(jìn)行滯留時(shí)間時(shí)要進(jìn)行嚴(yán)格的控制，不同的溫度中需要進(jìn)行的處理不同，要嚴(yán)格把握時(shí)間的限制。

4、模具及澆口設(shè)計(jì) PET塑料瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。排氣必須充足，以免出現(xiàn)局部過(guò)熱或碎裂，但其排氣口深度一般不要超過(guò)0.03mm，否則容易產(chǎn)生飛邊。

5、 背壓 越低越好，以免磨損。一般不超過(guò)100bar。通常無(wú)須使用。

6、注射速度  一般注射速度要快，可防止注射時(shí)過(guò)早凝固。但過(guò)快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒內(nèi)完成。

7、注意事項(xiàng)

 ⑴回收料不能太大，否則易產(chǎn)生在下料處"架橋"而影響塑化，在對(duì)塑料進(jìn)行回收時(shí)，嚴(yán)格控制回收料的數(shù)量，保證塑料的塑化質(zhì)量。 

⑵如果模溫控制不好或料溫控制不當(dāng)，易產(chǎn)生"白霧"而不透明。要對(duì)模溫進(jìn)行嚴(yán)格的控制，否則會(huì)出現(xiàn)不想看到的事件，模溫低且均勻，冷卻速度快，結(jié)晶少則制品透明。塑料瓶的生產(chǎn)工藝需要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量體系進(jìn)行檢驗(yàn)，保證生產(chǎn)的塑料瓶具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和保證。生產(chǎn)工藝是復(fù)雜的，需要不同的生產(chǎn)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保每個(gè)工序都嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。